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          石棉瓦制瓦所需設備之篩、選石棉

          發布時間:2018/5/18 17:12:51

          當前在我國,由于生產水泥石棉瓦時所使用的石棉等級標準比較偏低,砂石、粉塵含量大,所以進廠的石棉(石棉水泥制品企業一般稱做原棉),需進行精選才能使用。篩選和風選石棉的日的,就是要清除石棉中的砂石.粉塵、雜物和棉棒。

          石棉風選設備的使用和維護 石棉風選系統一般包括開棉機、砂石分離器、石棉沉降室、通風機和螺旋出料機等設備。 風選前應注意查看待風選石棉的品種、等級和數量。如有潮濕結塊現象,應先干燥處理,使之均勻松散才能進行風選。并檢查開棉機的葉片及各處螺釘有無松動、損害;篩網和篦板有無堵塞和缺損;本系統各部機身結合處的密閉狀況;所有電動機與主軸聯軸節中心線是否對正以及安全罩是否牢固。檢查完畢向各軸承注入適量的滑潤油。 開棉時,要先發信號。開動通風機和螺旋出料器,再啟動開棉機進行加料生產。根據棉種、等級的不同,適當調整喂料量。開棉機下部的沉降物應及時清除,否則超過其容積的80%時,就要影響開棉機的效果。但在機器運行中,嚴禁用手在底部扒棉。 在采用通長的降棉倉時,通風機應安放在倉的后部,使降棉倉內形成負壓,避免出棉時粉塵飛揚。所有設備的各個部位都應密閉,防塵堵漏。 停車前要先停止喂料,待開棉機內無棉時先停開棉機再停通風機。停車后,將開棉機的檢視孔打開,清除葉片和篩網上的石棉及雜物。

          2.改進篩選設備的注意事項 根據目前我國石棉水泥制品行業中篩選石棉存在的問題,在今后改進該設備時,應著重注意下列問題。 (1)加強除塵措施:保證操作崗位的粉塵含量不超過國家規定的標準(每米3不得大于2毫克)。石棉粉塵對人體危害很大,必須在操作崗位上消滅粉塵。國內各廠在消滅石棉粉塵飛揚方面的經驗是在設備設計和使用時,要做到密閉、堵漏,其次是減少揚塵點,加強收塵裝置。倒袋、裝袋以及配料幾個工序是揚塵***的地方,因而除加強收塵外,進廠的原棉應做到只倒袋一次不再裝包。同時應盡量采用機械化喂料和運搬石棉。 從降棉倉出來的氣體中,含有大量短纖維石棉和粉塵。有的廠將它通入一間密閉的沉降室進行收塵,效果不好,致使大量的粉塵飛散到室外,污染了環境。因此要加強收塵工作。

          收塵辦法有以下幾種: 1 )旋風收塵器。它是通用設備,由于風機的強大吸力,使石棉經過篩棉機、開棉機、砂石分離器、降棉倉而進入旋風分離器內。含有粉塵的空氣沿切線方向進入旋風分離器的筒體內,由于氣流的離心力,使粉塵分離下降,含有微細粉塵的空氣進入下一級收塵裝置。 2)袋式收塵器。這是目前各廠常用的一種收塵裝置。它由許多圓筒形布袋(也可用尼龍或無機纖維布制成圓袋)組成。含粉塵的氣體通過旋風分離器一次收塵后進入袋式收塵器的圓袋中,空氣透過袋子濾出,粉塵收集在袋內,經振打裝置使粉塵降落到下面,由絞刀送出。一般采用二次收塵效果較好。 3)水幕收塵器。將旋風分離器一次收塵后的氣體,導人洗滌塔內,使粉塵與大量的霧狀水滴接觸被水浸濕而沉降在收塵器的底部。這種收塵器的效果,隨用水量而不同?;厥盏姆蹓m需經烘干處理。 (2)石棉機械儲倉:這是有利于消滅粉塵飛揚、原棉精選和配料機械化、 自動化的主要設備。我國設計了一種機械儲棉倉,倉體形狀如鼓風爐,上小下大,可避免石棉起拱。出料采用分格輪下料器。今后擬將氣壓傳動改為偏心機構來推動棘輪系統。其中偏心傳動可與螺旋輸送機共用一個電機,這樣可使下料與螺旋出料互相配合。此外,還可將分格輪葉片減小、數目加多,使下料既均勻又能連續。 (3)配料自動化: 目前配料工序在石棉水泥制品工業中仍是落后的手工方式,由操作人員按生產配方將各等級的精棉重新裝袋、過秤,勞動強度大,工作環境石棉粉塵高,有礙工人的健康,這種落后的局面必須改變。

          可以設想,當風選好的精棉吹人石棉儲倉后,按中草藥配方機的工作原理,將石棉儲倉的下料裝置由控制盤自動操縱。下料量可由杠桿平衡的自動秤和砝碼系統采用機械程序控制。每個精棉儲倉可配4-6個砝碼,每個砝碼均由電磁鐵操作,配棉量可在砝碼之間調整。配料時,操作人員只需在控制盤上按下蠶量鍵鈕,各種精棉即可集中送入料斗,配方一次即告完成。配料次數則由步進器進行控制。預期改革后,配料可不用人力,完全實現了自動控制,操作人員按配料單在控制盤前進行遙控。這就能使供料集中,節省場地,既消滅了人工稱量、裝袋、揚塵等一系列弊病,又可節省勞力,提高工效,為實現水泥石棉瓦整個工藝線的自動化創造良好條件。

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