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          石棉瓦成型中經常發生的問題之一粘坯

          發布時間:2018/5/18 17:08:27

          抄取工藝是目前國內外制造石棉水泥瓦的主要生產方法。這種工藝,可以控制石棉纖維在薄層中的排列方向,充分發揮石棉纖維的配筋作用,利用銅網抄取,制造多層結構、勻質***的成品。 抄取法生產石棉水泥瓦的主要設備是抄取機。在這臺設備上的工藝變化比較復雜,工藝參數控制的好壞,將直接影響操作、影響產品的產量和質量?,F將抄取工藝中經常出現的問題,以及解決的方法,分別講述之。

          (1)粘坯 石棉水泥料坯局部粘附在成型筒上叫粘坯。料層在成型筒上纏卷到一定厚度開始揭坯,這時可能有部分料還依然粘附在成型筒上,致將瓦坯撕裂。在初開機生產或生產不正常、回水濃度較大時,往往出現這種毛病?,F對粘述的原因及消除方法介紹如下: 1.料層之所以能由毛毯卷繞到成型筒上,主要是負壓吸附的結果??墒?如果料層中的水分過高,毛毯透水不好,水不能迅速排出,成型筒壓力越大,在石棉水泥料坯間形成的流體靜壓也越高,特別是在料層兩側水分不勻時,成型筒的粘附力也不同,含水高的一側,空氣排出的多,成型筒與料坯間形成一層水膜,加大了成型筒對料的吸附作用。針對這種情況,應控制料層水分,使含量均勻。發現兩側含水量差別較大時,除立即糾正外,可于成型筒上含水高的一 側,用扁釬輕輕刮開料邊,使與成型筒從這一側分離,以便空氣從縫隙中進入,***水膜,減弱料坯與成型筒的粘附力,將料坯全部揭下。

          2.成型簡表面不凈,有殘余料塊,或粘坯處理不好,于是造成反復粘結。遇到這種情況,可用銅釬劃開毛毯上的料層,并適當減慢車速。掲坯前,兩人同時將成型筒兩側的料述用刮板刮開,揭坯時,再把粘結的料坯同時刮凈,以免惡性循環,影響操作和產量、質量。毛毯、銅網局部透水不好,毛毯上料層不勻(通稱花料)時,卷到成型筒上的料坯厚薄不一,在料塊或料層***處,承受的壓力就大,料片與成型筒的粘結力也大。這樣在揭坯時,因為料坯與成型筒粘結力不勻,就容易將料片撕破。因此,成型筒上應保持干凈,不準留有殘余料塊或雜物。毛毯上料層要勻,使受壓均勻一致,這樣就會消滅粘坯現象。為了保持毛毯上料層均勻,要求處理好回科,不允許有料塊存在,避免料層局部(有料塊處)承壓過大。

          3.接坯機位置不當也是引起粘坯的因素。及時通送揭下瓦坯的設備,應裝設于成型筒前端的中心水平線以上,以便于揭下的料;能及時地被接送機帶走。因成型筒的運轉方向恰與料坯運行方向相反,這有助于將料坯從成型筒上揭下。但是,如接坯機裝設的高度超過成型筒中心水平線較多,形成的角度過大時,反易使料還粘在成型筒上被帶走,促成粘坯,這是安裝接坯機應注意的問題。接坯機的運行速度,對粘坯也有較大的影響。若接坯機與成型筒的速度相等,則缺乏使料坯脫離成型筒時的揭拉作用力; 若接坯機的速度小于成型筒的運行速度時,不僅容易使料還被成型筒帶走,而且料坯離開成型筒時,不能與新纏繞到成型筒上的料層截然分開,常常將新料層撕開,一部分為料還扯下,一部分為成型筒帶走,造成粘坯。

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